说到3D打印，相信很多人都不陌生，它是快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。那么3D打印在汽车行业的应用如何呢？今天我就带你来了解一下。
3D打印可以分为金属SLM/DMLS/EBM、尼龙SLS/MJF、塑料FDM和树脂SLA/DLP/Polyjet（以材料作为分类标准，仅是便于理解！）。其中金属3D打印在汽车上的应用主要有制动卡钳、敞篷支架和塑料模具制造等，代表企业有德国EOS、德国SLMSolutions和铂力特；尼龙3D打印在汽车上的应用主要有研发试制阶段、工装夹具制造、小批量最终量产制造和汽车改装等，代表企业有德国EOS、美国HP和华曙高科；塑料3D打印在汽车上的应用包括研发试制（造型阶段、设计阶段、试制阶段）和工装夹具（焊接车间、总装车间），代表企业有美国Stratasys、美国Ultimaker、Markforge和Bigrep；树脂3D打印在汽车上的应用有研发试制（主要包括造型阶段、设计阶段和试制阶段），代表企业有美国Stratasys、美国Formlab、美国Carbon3D和联泰。
3D打印在汽车上的应用案例
研发试制——某合资品牌使用机型：StratasysObject(3DP/Polyjet)与Fortus(FDM)。
应用特点：早期应用者，应用比较充分（上格栅、下格栅、轮毂、门把手、密封条、天窗）；3D打印与传统工艺相结合；部分结构使用SLA+喷漆更高效、更便宜。
效果评价：大幅缩短开发周期、降低成本、降低工作量，并使验证效果更充分。
2.工装夹具——焊装夹具与手持工装
加工工艺：大尺寸FDM。
应用特点：广泛应用于某品牌欧洲中心的各项研发流程。
效果评价：缩短周期、降低成本，特别是解决了在欧洲寻找相应的供应商比较困难的问题。
3.“量产制造”——布加迪威龙制动卡钳
背景情况：布加迪有追求极致减重的历史，其上代车型凯龙当年最高时速km/h，迟迟不能量产。
应用特点：大尺寸钛合金零件Ti6Al4V(Grade23)(xxmm)，抗拉强度N/mm^2。原零件4.9kg，减重60%达到2kg。
效果评价：在不降低性能的前提下，实现了大幅的减重效果，4个制动卡钳成本最低在20万元，单设备每年生产20套；成本高、产能低，只能用于高售价、低产量的顶级跑车上。
三、奥迪W12引擎引入3D打印特殊零部件
奥迪与金属3D打印公司SLMSolutions合作，改进旗下顶级汽车发动机W12系列的性能，利用金属3D打印技术制作W12引擎的特殊零部件，用于高端的
奥迪A8(参数
图片)汽车。SLMSolutions通过近年开发出的多激光3D打印技术和强大的W激光器专利，利用其SLMD打印机为奥迪打印金属的发动机零部件，成熟的技术和解决方案，使得SLM能够又快又好地实现奥迪汽车的引擎研发需求。
读到此时，相信你对3D打印技术在汽车上的应用有了一定的了解，其实3D打印技术主要是应用在一些汽车零部件和模具制造上，还远远没有大范围普遍应用，3D打印的成本和技术难关也使得许多汽车制造商望而止步，因此3D打印技术要想在汽车行业得到更普遍的应用，还有很长的一段路要走，随着科学技术的不断进步，我相信3D打印的未来前景非常广阔！
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